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煅燒氧化鋅
發(fā)布時(shí)間：2024-10-23
氧化鋅的化學(xué)式為 ZnO，分子量為 81.37，別名有鋅白、鋅氧粉，屬于兩性化合物。氧化鋅呈白色六角晶體或粉末狀，無氣味，熔點(diǎn)為 1975℃，不溶于水和乙醇，可溶于酸、氫氧化鈉水溶液以及氯化銨。
一、氧化鋅的生產(chǎn)方法：
氧化鋅的生產(chǎn)方法主要有間接法、直接法和濕法等幾種。
間接法：將電解法制得的鋅錠加熱至 600 - 700℃使其熔融，然后置于坩堝內(nèi)，在 1250 - 1300℃的高溫下熔融汽化，導(dǎo)入熱空氣進(jìn)行氧化。生成的氧化鋅經(jīng)冷卻、旋風(fēng)分離和捕集后，即可制得氧化鋅成品。這種加工方法能夠生產(chǎn)出含量在 99.5% 以上的高純氧化鋅。
直接法：將焙燒鋅礦粉（或含鋅物料）與無煙煤、石灰石按一定比例配制，在 1300℃經(jīng)還原冶煉。此時(shí)，礦粉中的氧化鋅被還原成鋅蒸氣，再通入空氣進(jìn)行氧化，生成的氧化鋅經(jīng)捕集后制得成品。這種加工方法生產(chǎn)的氧化鋅純度較低。
濕法：先讓鋅灰與硫酸反應(yīng)生成硫酸鋅，再分別將其與碳酸鈉和氨水反應(yīng)，以制得的碳酸鋅和氫氧化鋅為原料來制備氧化鋅。
衛(wèi)生陶瓷釉用氧化鋅通常選用濕法生產(chǎn)的高純釉用活性煅燒氧化鋅產(chǎn)品，以確保釉面質(zhì)量。
二、氧化鋅在釉料中的作用：
氧化鋅是釉料的強(qiáng)熔劑，與 CaO 組合后能顯著提升釉的熔融性能。
氧化鋅能夠降低釉的膨脹系數(shù)。
氧化鋅是增加釉層彈性最有效的氧化劑，對(duì)釉的機(jī)械強(qiáng)度、彈性、熔融性能和耐熱穩(wěn)定性均能起到良好作用。
氧化鋅能增加釉的光澤度和白度，并能使釉的成熟范圍增大。大用量使用氧化鋅是生產(chǎn)結(jié)晶釉的有效方法。需要注意的是，氧化鋅必須經(jīng)過高溫煅燒后才能使用，煅燒溫度一般在 1200℃左右。如果不進(jìn)行煅燒就直接加入生釉中，將會(huì)影響釉料的工藝性能，造成缺油或釉禿缺陷，還會(huì)導(dǎo)致釉面出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。此外，氧化鋅在釉料中的用量過大將會(huì)影響釉面光澤，有可能不但不會(huì)增加釉層的熔融性能，反而會(huì)提高耐火度。當(dāng)用量達(dá)到一定程度時(shí)，其黏性會(huì)異常增大，但光澤度不會(huì)減少。而且，氧化鋅對(duì)某些色釉有不良影響，尤其是含鉻的顏色釉。
若氧化鋅的質(zhì)量不佳，會(huì)引發(fā)釉面針孔缺陷，所以在使用前判定氧化鋅的質(zhì)量十分重要。在生產(chǎn)過程中，一方面可以通過鹽酸不溶物的多少來判定氧化鋅的質(zhì)量，另一方面可以取樣在窯內(nèi)高火位進(jìn)行煅燒，根據(jù)氧化鋅的煅燒程度和燒失量來判定其質(zhì)量。
市場(chǎng)上的煅燒氧化鋅產(chǎn)品包括但不限于：
殺菌級(jí)RA95氧化鋅、全拋釉用99.6%氧化鋅、99%煅燒氧化鋅、99.8%煅燒氧化鋅、99.9%煅燒氧化鋅、99.2%煅燒氧化鋅、99.3%煅燒氧化鋅、95%煅燒氧化鋅、活性煅燒氧化鋅、發(fā)色劑級(jí)氧化鋅、發(fā)泡用EVA氧化鋅
這些不同規(guī)格的產(chǎn)品適用于不同的工業(yè)需求，確保了其在多個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
肇慶市新潤(rùn)豐高新材料有限公司擁有完整的氧化鋅產(chǎn)業(yè)鏈，主營(yíng)產(chǎn)品有：發(fā)明專利產(chǎn)品RA95型釉用活性煅燒氧化鋅、超耐磨活性氧化鋅、釉用抗菌氧化鋅、納米分散液、高端熔塊氧化鋅、超自潔活性氧化鋅、納米易潔氧化鋅抗菌涂膜、重質(zhì)超導(dǎo)熱球形氧化鋅、間接法99.7低鉛環(huán)保級(jí)氧化鋅、常規(guī)99.5和99.6煅燒氧化鋅等各種規(guī)格氧化鋅，品種齊全。
