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      鋅礦主要分為硫化鋅礦和氧化鋅礦，目前鋅冶煉主要以硫化鋅礦為主，隨著硫化鋅礦的日益枯竭，氧化鋅礦的研究和利用顯得尤為重要。氧化鋅礦是鋅的次生礦，是硫化鋅礦長期風(fēng)化的產(chǎn)物，是重要的含鋅礦物，其存在形式主要有菱鋅礦和異極鋅礦，其他還有紅鋅礦等。氧化鋅礦成分復(fù)雜，品位低，冶煉困難。目前，氧化鋅礦的冶煉工藝主要包括火法和濕法工藝。火法工藝有煙化富集和直接還原生產(chǎn)氧化鋅兩種。

      煙化富集是一個高溫還原揮發(fā)過程，將鋅、鉛等從爐料中揮發(fā)出來，富集在煙塵中，其他金屬留在渣中，從而達到金屬分離的目的。直接還原工藝一般采用回轉(zhuǎn)窯或還原蒸餾爐直接進行還原蒸餾，生產(chǎn)等級氧化鋅化工原料。濕法工藝主要包括酸浸、堿浸和微生物提取。酸浸處理氧化鋅礦目前研究較多，生產(chǎn)中應(yīng)用也最為廣泛，主要包括提取、凈化、電積鋅等工序。

     但氧化鋅礦一般含有較高的硅酸鹽，容易生成硅膠影響礦漿的固液分離。堿浸方法一般采用氨或氫氧化鈉溶液為浸出劑，與礦物中的鋅反應(yīng)將鋅提取出來。微生物提取目前僅局限于實驗室中，距離工業(yè)化還有一定距離。現(xiàn)有研究提出一種新的氧化鋅礦處理工藝，采用工業(yè)氫氧化鈉焙燒處理氧化鋅礦，礦物中的ZnO、PbO、SiO2與堿反應(yīng)生成Na2ZnO2、Na2PbO3及硅酸鈉，經(jīng)溶出過濾進入溶液，再采用分步碳分工藝將氧化鋅、氧化硅和PbO逐步分離出來。采用正交實驗優(yōu)化了堿焙燒條件，包括物料配比、焙燒溫度、保溫時間等因素對氧化鋅提取率的影響，得到了優(yōu)化的工藝條件。

      氧化鋅礦與氫氧化鈉焙燒提取氧化鋅，氧化鋅的提取率受礦堿配比、保溫溫度和保溫時間的影響。當?shù)V堿比1:6、保溫溫度400℃、保溫時間四小時，氧化鋅的提取率最高，為80%以上。提鋅渣物相組成復(fù)雜，含有難反應(yīng)的超石英二氧化硅和復(fù)雜相Na2ZnSiO4，復(fù)雜相的存在降低了氧化鋅的提取率。